Таблиці корозії

Категорії корозії при атмосферних умовах довкілля, категорії корозії у воді та ґрунті, системи покриттів для категорій корозії С3, С4, С2-С5-І та С5-М, рівні підготовки поверхні.

Категорії корозії за атмосферних умов навколишнього середовища
за стандартом ISO 12944-2 та ISO 9223

 

 

Втрата маси та товщини цинкового покриття за рік експлуатації Типові приклади для помірного клімату
втрата маси
г/м2
зменшення
товщини, мкм
зовні всередині
С1
незначна
≤ 0,7 ≤ 0,1

Обігрівані будинки з нейтральною атмосферою, наприклад: офіси, магазини, школи, готелі.

С2
слабка
> 0,7-5 > 0,1-0,7

Атмосфера із незначним забрудненням. Здебільшого сільські райони.

Неопалювані будівлі, де виступає конденсація, наприклад: склади, спортзали.

С3
помірна
> 5-15 > 0,7-2,1

Атмосфера міста та промислових зон. Помірне забруднення двоокисом сірки.

Виробничі приміщення з високою вологістю та слабким забрудненням повітря, наприклад: з виробництва продуктів харчування, пральні, пивоварні, молокозаводи.

С4
сильна
> 15-30 > 2,1-4,2

Промислові райони та узбережжя з помірною концентрацією солей.

Хімічні споруди, басейни, будиночки над водою.

С5-I
дуже сильна (промислова)
> 30-60 > 4,2-8,4

Промислові райони з високою вологістю та агресивною атмосферою.

Будівлі або зони з майже постійною конденсацією та сильним забрудненням.

C5-M
дуже сильна
(море)
> 30-60 > 4,2-8,4

Прибережні зони із високою концентрацією солей.

Будівлі або зони з майже постійною конденсацією та сильним забрудненням.

Примітка:: У прибережних районах з теплим вологим кліматом втрати маси або зниження товщини можуть перевищувати межі категорії С5-М.
 

Категорії корозії у воді та ґрунті.

Категорії Довкілля Приклади навколишнього середовища та металоконструкцій
Im1 прісна вода конструкції на річках, ГЕС
Im2 морська та солонувата вода прибережні споруди, портові зони з металоконструкціями, ворота шлюзів, греблі
Im3 грунт ємності у ґрунті, металеві конструкції та труби

 

Системи покриттів для категорій корозії С2-С5-І та С5-М.
Основа – оцинкована сталь.

 

грунтовка (промежуточный слой уплотнителя) верхнє покриття,
включаючи проміжні шари
системи покриттів очікуваний термін служби
в'яжуча речовина кількість шарів товщина
шару мкм
в'яжуча речовина
кількість шарів
товщина
шару мкм
кількість шарів загальна товщина системи C2 C3 C4 C5-I C5-M
K M L K M L K M L K M L K M L
PVC PVC 1 80 1 80                              
1 40 1 80 2 120                              
1 80 1 80 2 160                              
1 80 2 160 3 240                              
AY AY 1 80 1 80                              
1 40 1 80 2 120                              
1 80 1 80 2 160                              
1 80 2 160 3 240                              
EP
 
PUR
EP
 
PUR
1 80 1 80                              
1 40 1 80 2 120                              
1 80 1 80 2 160                              
1 80 2 160 3 240                              
1 80 2-3 240 3-4 320                              
 
Связующее вещество кількість компонентів Термін служби покриття за стандартом ISO 12944-1
1 2
PVC = полівінілхлорид x   К Короткий 2-5 років
AY = акрилова смола x   М Середній 5-15 років
EP = епоксидна смола   x L Довгий понад 15 років
PUR = поліуретан x x      

  • Неприпустимі показники товщини сухого шару менше 80% від заданої товщини шару. При нанесенні не слід допускати надто великої товщини шару. Найбільша товщина шару має перевищувати триразово задану товщину.
  • Кількість шарів системи покриттів і товщина сухого шару даних таблицях відносяться до нанесення покриттів методом безповітряного напилення. Нанесення покриття валиком, пензлем або традиційними апаратами повітряного напилення дає нижчу товщину покриття, тому потрібно більше шарів, щоб досягти задану товщину покриття.
  • Термін служби захисного шару покривних матеріалів залежить від таких параметрів: вид матеріалу для покриття поверхні
    • стан металевої поверхні перед обробкою;
    • ефективність підготовки поверхні;
    • технологічність робіт із нанесення покриття;
    • умови довкілля при нанесенні покриття;
    • фізико-хімічні фактори, що впливають на покриття у процесі експлуатації.
  • Термін служби – це не період гарантії, а технічне поняття, яке може допомогти замовнику визначити термін експлуатації та програму ремонту та відновлення. Ремонт може бути необхідний з появою бляклості, подряпин, забруднення, зносу або з естетичних або інших причин раніше, ніж передбачено терміном служби для цього захисного покриття.


Системи покриттів для категорій корозії С3.

ступінь обробки
поверхні
Sa 21/2
перший шар (грунтовка) верхнє покриття, включаючи проміжні шари системи покриттів очікуваний термін служби
поISO 12944-1
в'яжуча речовина вид пігменту для антикор. захисту кількість шарів товщина
шар,
мкм
в'яжуча речовина кількість шарів товщина
шару,
мкм
кількість шарів загальна товщина системи,
мкм
короткий
2-5 років
середній 5-15 років довгий > 15років
x EP, PUR Zn* 1-2 80 1-2 80      
x EP,
PUR
1 40 EP, 
PUR
1-2 120 2-3 160      
x 1 40 2-3 160 3-4 200      
x 1 40 AY, CR,
PVC
1-2 120 2-3 160      
x 1 40 2-3 160 3-4 200      
x ESI 1 80 1 80      
x 1 80 AY, CR,
PVC
1-2 80 2-3 160      
x 1 80 2-3 120 3-4 200      
x 1 80 EP, 
PUR
1-2 80 2-3 160      
x 1 80 2-3 120 3-4 200      

 

Системи покриттів для категорій корозії С4.

ступінь обробки
поверхні
Sa 21/2
перший шар (грунтовка) верхній шар, включаючи проміжні шари системи покриттів очікуваний термін служби
по ISO 12944-1
в'яжуча речовина вид пігменту для антикор. захисту кількість шарів товщина
шару,
мкм
в'яжуча речовина кількість шарів товщина
шару,
мкм
кількість шарів загальна товщина системи,
мкм
короткий
2-5 років
середній 5-15 років довгий > 15років
x EP,
PUR
Zn* 1 40  AY, CR,
PVC
1-2 120 2-3 160      
x 1 40 2-3 160 3-4 200      
x 1 40 2-3 200 3-4 240      
x 1 40 EP, 
PUR
1-2 120 2-3 160      
x 1 40 2-3 160 3-4 200      
x 1 40 2-3 200 3-4 240      
x 1 40 2-3 240 3-4 280      
x 1 40 3-4 280 4-5 320      
x ESI 1 80 1 80      
x 1 80  AY, CR,
PVC
1-2 80 2-3 160      
x 1 80 2-3 120 3-4 200      
x 1 80 2-3 160 3-4 240      
x 1 80 EP, 
PUR
1-2 80 2-3 160      
x 1 80 2-3 120 3-4 200      
x 1 80 2-3 160 3-4 240      
x 1 80 2-3 200 3-4 280      
x 1 80 3-4 240 4-5 320      
сполучні речовини кількість компонентів сполучні речовини кількість компонентів
1 2 1 2
CR = хлористий каучук x   EP = епоксидна смола   x
PVC = полівінілхлорид x   PUR = поліуретан x х
AY = акрилова смола x   ESI = етилсилікат x х

* Вміст цинкової пудри в покритті має бути не менше 80%.
Цинкова пудра повинна відповідати вимогам ISO 3549.
У деяких країнах є національні стандарти з більш високим, ніж 80% (m/m = частка маси), мінімальним вмістом цинкової пудри в покритті. В основному завдяки вищій частці пігменту цинкового пилу покращується захисна дія фарб.
 

Рівні підготовки поверхні за стандартом ISO 12944-4.

Рівень
підготовки
Метод підготовки поверхні Зовнішні ознаки готовності поверхні.
Інші особливості, включаючи попереднє очищення та додаткове очищення після підготовки поверхні (стандарт ISO 8501-1)
Області
застосування
Sa 1   Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення, що знаходяться у вільному стані.. підготовка поверхні:
а) нових не покритих
Sa 2   Видалено майже всю окалину, іржу, всі фарби і всі забруднення. Залишки фарби міцно тримаються. раніше металоконструкцій;
Sa 2 1/2 абразивна обробка Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. Сліди, що залишилися, можна визначити по легких плямистих, смугастих відтінках.. b) раніше пофарбованих металоконструкцій, якщо фарбу видалено
Sa 3   Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. Поверхня має єдиний металевий вигляд. до встановленого рівня підготовки
St 2 підготовка поверхні Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. поверхні.
St 3 вручну та машинним способом Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. Поверхня повинна бути оброблена більш ґрунтовно, ніж у St 2, мати металевий блиск.  
Fl обробка полум'ям Видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. Залишки виділяються на поверхні як зміна відтінку поверхні (відтінки різних кольорів).  
Be травлення кислотою Повністю видалені окалина, іржа, фарба, забруднення. Фарбу необхідно видалити відповідними методами перед травленням кислотою. Наприклад, гаряче цинкування.

 
Нанесення покриттів у цеху та на будмайданчику:
Щоб забезпечити триваліший термін служби покриття та ефективно використовувати матеріали, більшість шарів покриття або, по можливості, всі шари повинні наноситися на заводі.
 
Переваги та недоліки нанесення покриття в цеху:
Переваги:
а) найкраща можливість контролю якості покриття;
б) регульована температура;
в) регульована відносна вологість повітря та вентиляція;
г) сприятлива можливість виправлення ушкоджень;
д) краща адгезія та полімеризація покриття;
е) найкраща можливість контролю утилізації відходів та захисту навколишнього середовища.
 
Недоліки:
а) можливе обмеження через великі/нестандартні розміри конструкцій;
б) можливе пошкодження при транспортуванні та монтажі;
в) можливе перевищення інтервалів роботи;
г) можливе забруднення верхнього шару покриття.
 
Після завершення монтажу на будмайданчику необхідно усунути усі пошкодження заводського покриття. Тільки потім можна наносити останній верхній шар покриття.
Нанесення матеріалів на будмайданчиках залежить від погодних умов, що може істотно впливати на термін служби покриття.